复合井盖——邢台树脂复合井盖厂家

树脂井盖仍然是目前市场上zui主要的井盖，或者准确的是说球墨铸铁井盖，这是因为树脂井盖的特性成功的将铸铁材料提高到了钢的性能。
树脂井盖差不多已在所有主要工业部门中得到应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。为了满足使用条件的这些变化、球墨铸铁井盖现有许多牌号，提供了机械性能和吻理性能的一个很宽的范围。

树脂井盖zui关键的工艺性能参数：
耐蚀性和抗氧化以及电磁性能对于设计者也许是关键的。为了满足这些特殊使用，研制了一组奥氏体球铁，通常叫傲Ni一Resis亡球铁。这些奥氏体球铁，主要用锌、铬和锰合金化，并且列入标准。

树脂井盖特性飞跃的工艺制作流程：
(一)严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量
(二)铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
(三)进行球化处理，即往铁液中添加球化剂

(四)加入孕育剂进行孕育处理
(五)球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则
熔炼及控制方式
A.熔炼方法（复合种植、井圈）
a.  1.5吨双频电炉熔炼：出炉温度在1400--1500℃
b.  每包铁水重量：1500kg/包
c.稀土镁合金加入量1.4%-1.6%
B.控制方式

a.每包铁水球化之前检测一次出炉温度，控制范围1400-1500℃。
b.每包铁水球化完毕后，检测一次铁水温度，控制范围在1360℃以上。
c.每日进行原铁水1—2个样品的五元素检测，用以控制铸件材质及炉料回收使用的稳定性。
d.每包铁水浇注控制时间zui长为10分钟（球化反应后）过此时间作为报废处理。
e.每包铁水浇注完毕后，将事先预制标牌（上面刻有该包次的序号）插入该包浇注的铸件的浇口杯中，用以防止不同包次混淆。
f.每包铁水浇注后期制作抗拉试棒毛坯，作为一个检验批次，做机械性能、金相组织及硬度的检测。
g.落沙时，根据号牌分别堆放，不同包次不能混淆，等待试棒及金相的检测结果。
h.试棒机械性能结果合格后，通知车间清理。发现不合格包次，依照标志牌号码逐个报废。
检验标准

A．井盖的检验：严格按照检验标准执行。
a.外观：无明显铸造缺陷，图案清楚，字迹清晰。
b.平度检验：用胎具检验井盖的平度。
制作一个直径为产品尺寸，深度37mm的胎具，上述尺寸通过机加工而成，井盖放在胎具中，不能有晃动及响声，井盖不得胎具，深度（37mm）配合间隙在3mm。
c．承重载荷采用抽检方式
在压力机做试压试验，井盖承压360KN或210KN确认合格批次。
B.井圈检验
a.外观：无明显的铸造缺陷。
复合井盖冷挤压复合井盖的生产方法主要是在混合浆中加入短纤维，搅拌均匀后倒入机械中；然后将井盖模具的型腔涂布上脱模剂，再将混合料浆从挤压设备中挤出充满模具型腔再挤压成型。挤压后的初步成型的井盖固化5～10分钟即可取出成品。
由于以树脂复合材料为主要材料生产的井盖表面光滑、图案清晰，且强度高。复合井盖的底面和球形底壳构成的空间中有强化树脂料夹芯层，有效的增强了井盖的抗压强度以及承载力。